刮板式薄膜蒸發器刮板式薄膜蒸發器是如何處理料液的
刮板式薄膜蒸發器的蒸發管內裝有可旋轉的攪拌葉片，葉片邊緣與管壁間距在0.25-1.5mm之間，葉片由外加動力轉動，原料切線方向進入蒸發管。因此具有沿管壁向外的離心力,料液在這離心力、重力以及葉片的刮帶作用下在管壁上形成一層旋轉向下的薄膜,在夾層蒸汽加熱下不斷蒸發。
刮板式薄膜蒸發器有固定刮板式和活動刮板式兩種。按其安裝形式又有立式和臥式之分；而立式又分降膜式和升膜式兩種。主要由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發室和夾套加熱室等組成。
料液由進料口沿切線方向進入蒸發器內，或經器內固定在旋轉軸上的料液分配盤，將料液均布內壁四周。由于重力和刮板離心力的作用，料液在內壁形成螺旋下降或上升的薄膜（立式），或螺旋向前推進的薄膜（臥式）。二次蒸汽經頂部（立式）或濃縮液出口端的汽液分離器后至冷凝器中冷凝排出。
刮板式薄膜蒸發器適用于低粘度的果汁、蜂蜜、牛乳或含有懸浮顆粒的料液的濃縮。在濃縮中液層很薄，溶液沸點升高可忽略，料液在加熱區域停留時間隨蒸發器的高（長）度、刮板的導向角及轉軸的轉速等因素而變化，一般在2～45s左右。
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