刮板式薄膜蒸發器如何解決雙攪拌反應釜焊接中產生的裂紋
雙攪拌反應釜在生產工藝方面，焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會影響焊縫的抗熱裂度。
1、焊接規范。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會加快熱裂紋的產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可完善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
2、焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向不同。原因是雙攪拌反應釜的焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序進行，從而減小焊接應力。
1、焊接規范。采用大電流、直線運條等，容易引起焊接應力措施會加快熱裂紋的產生。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可完善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
2、焊接工序。同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產生熱裂紋傾向不同。原因是雙攪拌反應釜的焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序進行，從而減小焊接應力。
