刮板式薄膜蒸發器關于刮板蒸發器的制造工藝和拋光處理介紹
刮板蒸發器的制造工藝主要包括刮板和加熱夾套。在使用過程中，將加熱蒸汽或導熱油通過夾套。刮板安裝在轉動軸上，刮刀和加熱套內壁間的小間隙一般是0.5~1.5毫米。
預加熱后，物料由刮板蒸發器上部蒸發器直接向切向添加。膜分布于內壁上，在重力和旋刮器作用下形成向下旋轉，并在下降過程中不斷蒸發濃縮。制得的液體從底部流出，而次生蒸汽則流出。
有時，刮板蒸發器能使溶液蒸發，從底部直接得到固體產品。其加熱時間短，在使用過程中大約需要5秒到10秒。本品可用于真空環境，可以避免各種成分的分解，從而保障產品的質量，同時也適用于熱敏感材料。
刮板蒸發器能適應粘度變化范圍大。工作溫度高、粘度小、物料粘度大，物料粘度可達100,000毫米。改變刮刀槽的旋轉方向可調整蒸發器中物料的護理時間。桶內壁鉆孔拋光，使用時表面不易結焦。操作簡單，產品指標調節容易，能在密閉狀態下自動連續生產。
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